Lithiumbatterisystemer til tungt udstyr
Specialbyggede LFP-batterisystemer til krævende terrængående maskiner – konstrueret omkring spænding, effekt, driftscyklus, emballage, styring og miljøkrav.
- 48V – 700VSystemrækkevidde
- Høj effektTil trækkraft og hydraulik
- CAN / RS485 BMSKommunikation på maskinniveau
- IP65/IP67 mulighederTil integration i krævende opgaver
Bygget til maskiner, der udfører rigtigt arbejde
En stærk batterispecifikation starter med, hvordan maskinen rent faktisk fungerer – ikke kun katalogspænding og -kapacitet.
Trækkraft + Hydraulik
Koordiner fremdrift, pumper, hjælpeenheder og spidsbelastninger inden for én effektarkitektur.
Høj udnyttelsesgrad
Understøtter flerholdsvagt, mulighedsbaseret opkrævning og forudsigelige servicevinduer.
Alvorlige miljøer
Ingeniør inden for støv, vand, vibrationer, temperatur, stød og industriel håndtering.
Maskinintegration
Juster kabinet, montering, stik, betjeningselementer og termiske grænseflader.
Én ingeniørtilgang, seks krævende maskinkategorier
Platformtænkning skaber konsistens, mens applikationsspecifik ingeniørkunst beskytter ydeevnen.
Minedrift udstyr
Læsse-, transport- og tømmemaskiner og underjordisk forsyningsudstyr.
Construction Equipment
Læssemaskiner, gravemaskiner, komprimatorer og materialehåndteringsmaskiner.
Landbrugsmaskiner
Traktorer, sprøjter, høststøtte og autonome markplatforme.
Havne- og terminaludstyr
Gårdstraktorer, terminaltraktorer og hjælpeudstyr til containerhåndtering.
Kommunale og erhvervskøretøjer
Fejemaskiner, serviceenheder, renovationsbårne maskiner og specialiserede forsyningsmaskiner.
Specialudstyr
Brugerdefinerede industrielle platforme med usædvanlig emballage eller strømprofiler.
Målt bagfra fra maskinen
En pålidelig løsning begynder med målte driftskrav. Bonnens ingeniører omsætter seks kerneinput til en batteri- og styrearkitektur.
De hårde dele er forbundet
Energikapacitet er kun én variabel. Systemet skal håndtere elektriske, termiske, mekaniske og kontrolmæssige begrænsninger sammen.
Spidsbelastningslevering
Håndter trækstart, hydrauliske stød og samtidige belastninger uden destabiliserende spænding.
Termisk balance
Bevar cellekonsistens under høj afladningshastighed, hurtig opladning og ujævn omgivende eksponering.
Mekanisk beskyttelse
Design kabinettet og monteringssystemet til vibrationer, stød, støv, vand og servicehåndtering.
Styrer integration
Koordiner BMS, køretøjets styreenhed, oplader, inverter, kontaktorer og operatørdiagnostik.
Opladningsarbejdsgang
Match stik, opladerens strøm, ladekurve, driftsvindue og mål for flådetilgængelighed.
Livscyklus-servicevenlighed
Planlæg adgang, isolation, diagnosticering, udskiftelige enheder og dokumentation til support i felten.
Designet som et komplet maskinundersystem
Komponentudvælgelse og emballering er udviklet som ét koordineret sikkerheds- og ydeevnesystem.
Kun repræsentativ arkitektur. Endeligt komponentlayout, redundans, beskyttelsesstrategi og grænseflader bestemmes af maskinens krav.
En modulær vej fra 72 kWh til 432.7 kWh
Et fælles koncept for et højspændingsmodul kan arrangeres omkring mål for effekt, rækkevidde, pakning og redundans.
- 150A anbefalet kontinuerlig afladning
- 230A maksimal kontinuerlig afladning
- 600A spidsafladning i 3 sekunder
- CAN-kommunikation og væskekøling
- IP67-kapslingsmål
- Mere end 4,000 cyklusser under definerede forhold
- Ladetemperatur: 0–45°C
- Udladningstemperatur: -20–60°C
Teknisk reference: Dette er en referencekonfiguration, der bruges til at illustrere skalerbarhed. Det er ikke et standard lagerprodukt. Klassificeringer og levetid afhænger af det endelige cellevalg, systemgrænser, driftsprofil og validering.
Forskellige maskiner kræver forskellige svar
Disse eksempler viser, hvordan emballage og systemarkitektur kan ændre sig med maskintypen.
Kompakt minedriftspakke
Lavprofilemballage til trange maskinrum med robust serviceadgang.
Integration af hjullæsser
Maskinformet indkapslingsstrategi designet omkring struktur, artikulation og behov for modvægt.
Højspændingsplatform
Skalerbar pakkeopsætning til drivlinjer med højere effekt og større brugbar energimål.
De viste konfigurationer er tekniske referencer til diskussion, ikke certificerede produktionsspecifikationer eller dokumentation for implementering i en navngiven kundemaskine. Endelig ydeevne, dimensioner, grænseflader, overholdelse af regler og garantivilkår kræver projektspecifik konstruktion og validering.
Beskyttelsen begynder, før maskinen når marken
Miljømæssig robusthed kommer fra kabinetteknik, komponentvalg, interfacedesign og validering som system.
Hvorfor LFP til tungt udstyr?
Fra kravdefinition til produktionssupport
En praktisk partner for OEM-teams, der har brug for batteriteknik, integrationskoordinering og skalerbar produktion under ét tag.
Applikationsteknik
Krav omsat til elektriske, termiske og mekaniske mål.
Design af brugerdefineret pakke
Spænding, kapacitet, kapsling, stik og montering tilpasset maskinen.
BMS integration
CAN/RS485-kommunikation, styrelogik, diagnostik og beskyttelseskoordinering.
Termoteknik
Passive, luft- eller væskekølende koncepter valgt til driftsprofilen.
Prototypevalidering
Ingeniørprøver og aftalte verifikationsplaner inden produktionsfrigivelse.
Produktionssupport
Design-til-produktion-gennemgang, kontrolleret samling og sporbarhedsplanlægning.
Compliance-planlægning
Projektspecifik support til transport, sikkerhed og markedskrav.
Koordinering af oplader
Batteri, opladningshardware, stik og driftsstrategi er afstemt.
Livscyklussamarbejde
Teknisk dokumentation, ændringskontrol og servicehensyn.
En disciplineret vej til det rigtige system
Seks forbundne trin holder ydeevne, pakning, kontroller og validering på linje.
Krav
Maskindata, use case, begrænsninger, mål.
Concept
Arkitektur, kemi, spænding og kapacitet.
Integration
Konvolut, køling, grænseflader og kontroller.
prototype
Ingeniøreksempel og systempræsentation.
Validering
Aftalte elektriske, termiske og mekaniske kontroller.
Produktion
Udgivelse, kvalitetskontrol og livscyklussupport.
Ofte stillede spørgsmål om litiumbatterisystemer til tungt udstyr
Svar på almindelige spørgsmål om brugerdefineret batteridesign, systemintegration, drift i barske miljøer og projektudvikling.
Giv os dine begrænsninger for spænding, effekt, duty cycle og pakning
Vores ingeniørteam kan hjælpe med at omsætte disse input til et praktisk koncept for et batterisystem til tungt udstyr.